數控角成型機TOP-FA·S3150

應用領域

■ 該機型用于加工冷軋板、鋁板、不銹鋼等鈑金行業的角部成型。

■ 廣泛用于開關柜門、蓋板、鋁單板幕墻、配電盤、容器蓋、家用電器、儀器儀表,實驗室平臺，保險柜等領域。

技術特征

■該機型采用全自動定位感應裝置，門板由人工或者機器人負責放入成型內模，然后由機械臂復位到模具兩側，門板兩側面觸碰到定位感應器，再由平面感應裝置發送門板與模具位置正確信號，機器便自動開啟角部成型，成功率達99.9%，從而改變了靠人工拖拉模式，一擔人工門板放歪，便導致工件報廢。

■工件的成型、剪切在兩個工位分別加工完成;

■加裝安全光幕防護，使生產過程更加安全，人性化;

■不同板厚由富士伺服電機控制精度;

■通過觸摸屏設置調整參數，三菱PLC控制設備的其它一些動作，設備自帶一套模具，模具包含一個R角成型滾輪、成型方模，剪切刀具;

■關鍵電器元器件采用進口大品牌，保證系統的可靠穩定。

■配有68點的PLC 控制器可儲存記憶大量的成熟各類金屬板材的邊角成型工藝及間隙補償系數，同時可對特殊材質乃至復合雙金屬等參數隨時加以儲存及數據改寫。

■本機型改變以往加工過程中的開角焊接、打磨等繁瑣工序改為滾壓直接成型，工作效率提高3倍以上;為企業節省了人力、電力、氣體、磨料等輔料，因此，既環保又大大降低了生產成本，可稱得上是企業的省錢專家。

技術參數		內容
機器型號		TOP-FA·S3150
加工范圍	材質	板厚	翻邊高度（mm）	角部R
	一般冷軋板	0.6	<10	1.5-50
	一般冷軋板	0.8-1.2	<20	1.5-50
	冷軋板	1.5	<25	1.5-50
	冷軋板	2.0-3.0	<30	1.5-50
	304以上不銹鋼	0.5-3.0	比冷軋板邊高減少1-2mm	1.5-50
	鋁板	1-3	同冷軋板齊平	1.5-50
成型剪切一個角的時間		約9秒
加工完成四個角的時間		約60秒
模具配置		成型滾模、成型方模、剪切工具
交流伺服電機		富士/日本
氣動系統		亞德客/臺灣
PLC		永宏/臺灣
低壓電器件		施耐德/法國
液壓閥		華德/中國
主電機功率（KW）		4
機器外形尺寸（長x寬x高）（mm）		172013301770
機器重量（kg）		1360

數控角成型機TOP-FA·D3150(雙剪)

應用領域

■該機型用于加工冷軋板、鋁板、不銹鋼等鈑金行業的角部成型。

■廣泛用于開關柜門、蓋板、鋁單板幕墻、配電盤、容器蓋、家用電器、儀器儀表,實驗室平臺，保險柜等領域。

技術特征

■該機型采用全自動定位感應裝置，門板由人工或者機器人負責放入成型內模，然后由機械臂復位到模具兩側，門板兩側面觸碰到定位感應器，再由平面感應裝置發送門板與模具位置正確信號，機器便自動開啟角部成型，成功率達99.9%，從而改變了靠人工拖拉模式，一擔人工門板放歪，便導致工件報廢。

■該機型具備雙剪功能：在批量較大時可選擇成型剪切一體化功能，不用換位即可完成角部成型剪切，大大減輕了人的體力消耗;在批量較少、品種較多時，可選擇成型和剪切分開功能，在成型高度30毫米以下范圍內，工件成型高度可靈活多變，成型后換工位剪切即可完成。本機型是目前國際上先進的一款機型。

■加裝安全光幕防護，使生產過程更加安全，人性化;

■關鍵電器元器件采用進口一線品牌，保證系統的可靠穩定。

■配有68點的PLC 控制器可儲存記憶大量的成熟各類金屬板材的邊角成型工藝及間隙補償系數，同時可對特殊材質乃至復合雙金屬等參數隨時加以儲存及數據改寫。

■本機型改變以往加工過程中的開角焊接、打磨等繁瑣工序改為滾壓拉伸直接成型，工作效率提高6倍以上;為企業節省了人力、電力、氣體、磨料等輔料，因此，既環保又大大降低了生產成本，可稱得上是企業的省錢專家。

技術參數		內容
機器型號		TOP-FA·D3150(雙剪)
加工范圍(mm)	材質	板厚	翻邊高度（最大30mm)	角部R
	一般冷軋板	0.6	<10	1.5-50
	一般冷軋板	0.8-1.2	<20	1.5-50
	冷軋板	1.5	<25	1.5-50
	冷軋板	2.0-3.0	<30	1.5-50
	304以上材質不銹鋼	0.5-3.0	比冷軋板邊高減少1-2mm	1.5-50
	鋁板	1-3	同冷軋板齊平	1.5-50
成型剪切一個角的時間		約7秒
加工完成四個角的時間		約32秒
模具配置		成型滾模、成型方模、剪切刀具
交流伺服電機		富士/日本
氣動系統		亞德客/臺灣
PLC		永宏/臺灣
低壓電器件		施耐德/法國
液壓閥		阿托斯、迪普馬/意大利
主電機功率（KW)		4
機器外形尺寸（長×寬×高)（mm)		170013701970
機器重量（kg）		1650

鋁單板尖角成型機

應用領域

本機針對鋁單板行業技術標準設計的專用設備;

本機適用于鋁單板幕墻內飾板四個角90°尖角，幕墻整體安裝拼接角部無縫隙;

技術特征

鋁單板尖角成型機配合數控角成型機使用使加工生產鋁單板速度快，四個尖角外形美觀統一，產品質量穩定可靠。

鋁單板加工免打磨、免焊接;省去傳統開角、焊接、打磨等繁瑣加工方式。

使用方法

1、先將鋁單板在折彎機上將4個邊折好，角部預留。

2、在數控角成型機上初始成型。

3、初始成型后的鋁單板4個角，分別放入尖角成型機上整形。

4、減掉多余飛邊。

型號	LDB-J-50鋁單板尖角成型機
加工板材厚度（mm）	0.8mm--3.0mm
加工工件尺寸（mm）	150*150--無限大
設備外形尺寸（LWH）（mm）	13009001650

液壓數控下傳動折彎機

應用領域

產品型號

液壓數控下傳動折彎機XD-3512

液壓數控下傳動折彎機XD-6020

液壓數控下傳動折彎機XD-1030

技術特征

1、工作速度快，快慢速轉換時沒有充液停頓，回程沒有泄壓再起壓過程，一個行程時間短，工作速度比現有下動式折彎機提高50%左右。

2、編程簡單,無需板厚、板寬、上模、下模、材料抗拉強度等編程參數,角度用手輪直接調整出來。一般工人5分鐘就可學會。

上傳動編程至少2小時。

3、維護成本低,沒有比例閥,不受磨損影響,故障率很低。節能降耗,工作時候能夠省電,降低消耗,比現有下動式折彎機省電50%以上。

4、采用光柵尺推至Y軸任意位置上、下及定位。

5、無極調速,根據工作要求,速度可以任意調整范圍

10%-150%,能夠更有效的完成批量加工生產任務。

6、控制系統采用專業數控系統Nc9或NC10,帶有觸摸式線控方向盤,電子手輪控制微調上下?？趯€及后擋料微調。

7、配有角成型機專用折彎下模,成型效果非常好。

技術規格Technical specification		單位	XD-3512	XD-6020	XD-1030
公稱力 Nominal pressure		kN	350	600	1000
工作臺長度Length of table		mm	1200	2020	3000
立柱間距離Distance between housings		mm	1000	1700	2550
喉口深度Throat		mm	200-250	400	400
工作臺(滑塊)行程Stroke of working table		mm	100-103	100-103	100-103
最大開口高度Max. open height		mm	430-435	430-435	430-435
最大裝模高度max. die setting height		mm	310-315	310-315	310-315
下工作臺行程速度Speed of lower working table	接近速度approaching	mm/s	37-47	52-65	37-47
	折彎速度bending		7.5-1.0	7.0-8.5	7.5-9.2
	返回速度returning		47-55	52	47-66
油缸數Number of hydro-cylinder		個	1	3	3
主電機功率main motor		kW	3	5.5	7.5
機器精度 Machine precision	滑塊重復精度 Slide repeating	mm	≤±0.01	≤±0.01	≤±0.01
	滑塊定位精度 Slide positioning	mm	≤±0.02	≤±0.02	≤±0.02
	后擋料重復定位精度Back gauge repeat positioning	mm	≤±0.02	≤±0.02	≤±0.02
工作精度 Working precision	工作直線度 Work straightness	mm	0.15/m	0.15/m	0.15/m
工作精度 Working precision	折彎角度誤差 Bending angle error	′	<±15	<±15	<±15
機器重量Net weight		kg	1900	3500	6500
機器外形尺寸（長寬高）Overall dimension		mm	132013002170	2100×1580×2240	3410×1560×2560
油箱容量Hydraulic tank capacity		L	33.0	51.0	70.0

4+2疊加式轉塔母線加工機

應用領域

4+2疊加式轉塔母線加工機

技術特征

沖孔單位（4+2）結構即四個單孔+2個四孔組合，轉盤大小疊加互動式，六套模具共享，無需更換模具。需要單孔沖時，只需把單孔模具手動變換一下角度，銅排劃好沖孔位置線用電光燈定位后即可沖孔，方便快捷
四孔沖的優勢在于更大限度的提高工效，降低工人的勞動強度，沖孔時銅鋁排無需橫向移動，高質量的模架結構保證了沖孔的精度，大大降低了模具的損耗，實現了沖孔加工的新突破。
剪切采用前托料、后壓料同步剪切，剪切工件雙切面垂直，沒有廢料。
銅鋁排折彎過程中采用PLC與光柵尺控制，角度可控，任意選擇，精度高，效率快。

	規格型號	903DZTSK	903DZTSK-2	903DZTSK-3	903DZTSK2	903DZTSK2-2	903DZTSK2-3
沖孔模位數量		單孔沖四個模位、四孔沖兩個模位
沖孔加工	最大沖孔力（KN）	900	900	900	900	900	900
	沖孔加工范圍（mm）	φ4.3~φ25	φ4.3~φ25	φ4.3~φ25	φ9~φ21	φ9~φ21	φ9~φ21
	最大加工厚度（mm）	16	16	16	12	12	12
	最大加工寬度（mm）	160	160	160	120	120	120
剪切加工	最大剪切力（KN）	500	500	500	500	500	500
	最大剪切厚度（mm）	16	16	16	16	16	16
	最大剪切寬度（mm）	160	160	160	160	160	160
折彎加工	最大折彎力（KN）	300	300	300	300	300	300
	最大折彎厚度（mm）	16	16	16	16	16	16
	最大折彎寬度（mm）	160	160	160	160	160	160
折立彎加工	折彎寬度（mm）	30~120	30~120	30~120	30~120	30~120	30~120
折U型彎	折彎范圍（mm）	>80	>80	>80	>80	>80	>80
工作臺尺寸（mm）		1400×1400×900
主電機功率（KW）		5.5	5.5+4	5.5+2×4	5.5+2×4	5.5+2×4	5.5+2×4
機器重量（T）		1.4	1.5	1.6	1.4	1.5	1.6
說明		工位交替使用	雙工位同時工作	三工位同時工作	工位交替使用	雙工位同時工作	三工位同時工作
隨機配件	沖孔模具八套	φ7、φ9、φ11、φ13、φ17、φ21、φ11×15、φ13×17
	剪切模具一套	160
	折彎模具四套	大平彎、小平彎、超級立彎、U型彎
	壓花模具	130×40
定制模具	常用四孔模具	φ17×60、φ13×50、φ11×40、φ9×30（其余可根據用戶要求特制）

303轉塔式數控母線加工機

應用領域

本機主要加工各種規格的銅、鋁母線，用戶只要選擇相應的加工單元，即可進行母線的沖/剪/折加工。生產效率較高，是高、低壓電器制造行業的理想設備。

技術特征

梅花轉塔八個模位，轉塔部分為球墨鑄鐵（單孔使用壽命提高了三倍，整體使用壽命提高二十多倍），長、圓孔任意調配；剪切采用大噸位油缸，剪切工件雙切面垂直；油泵備壓減小，使用壽命提高數倍。

	規格型號	303ZT	303ZT-2	303ZT-3	303ZT	303ZT-2	303ZT-3
		303ZTSK	303ZTSK-2	303ZTSK-3	303ZTSK	303ZTSK-2	303ZTSK-3
沖孔模位數量		沖孔八個模位
沖孔加工	最大沖孔力（KN）	300	300	300	300	300	300
	沖孔加工范圍（mm）	φ4.3~φ25	φ4.3~φ25	φ4.3~φ25	φ4.3~φ25	φ4.3~φ25	φ4.3~φ25
	最大加工厚度（mm）	16	16	16	16	16	16
	最大加工寬度（mm）	160	160	160	160	160	160
剪切加工	最大剪切力（KN）	500	500	500	500	500	500
	最大剪切厚度（mm）	16	16	16	16	16	16
	最大剪切寬度（mm）	160	160	160	160	160	160
折彎加工	最大折彎力（KN）	300	300	300	300	300	300
	最大折彎寬度（mm）	160	160	160	160	160	160
	最大折彎厚度（mm）	16	16	16	16	16	16
折立彎加工	折彎寬度（mm）	30~120	30~120	30~120	30~120	30~120	30~120
折U型彎	折彎范圍（mm）	>80	>80	>80	>80	>80	>80
工作臺尺寸（mm）		1400×1200×900
主電機功率（KW）		4	2×4	3×4	4	2×4	3×4
機器重量（T）		1.2	1.3	1.45	1.2	1.3	1.45
說明		工位交替使用	雙工位同時工作	三工位同時工作	工位交替使用	雙工位同時工作	三工位同時工作
隨機配件	沖孔模具八套	φ7、φ9、φ11、φ13、φ17、φ21、φ11×15、φ13×17
	剪切模具一套	160
	折彎模具四套	大平彎、小平彎、超級立彎、U型彎各一套，壓花模具（130*40）